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發(fā)布時間：2022-10-24 17:57  來源：成華鋼絲繩制造廠

鋼絲繩為什么要進行烘干處理（鋼絲繩烘干處理方法）

鋼絲繩進行烘干處理，是為了避免潤滑涂層失效，影響鋼絲繩的質量。烘干處理是鋼絲繩生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)。

鋼絲繩烘干處理方法

常用的烘干設施有3種:

(1)烘干箱。為帶有上蓋的箱體,其有效尺寸按線盤的最大直徑確定。工作時箱內通以150~250°C的熱風。這種設備烘干速度較快,時間約為2~15min ,烘干比較均勻。

(2)隧道式烘干爐?？繝t底下的燃燒室提供熱源,干燥室的溫度可達280°C左右。爐底上鋪有小車軌道以及拱形鑄鐵散熱片。烘干的盤條或中間線坯借助吊杠掛在小車上,經(jīng)卷揚機或人工送入爐內。每爐可裝入10~12個小車。這種設備容量較大、產(chǎn)量較高,但進出小車時工人勞動強度較大,且烘干溫度不均勻,小車底部溫度偏高。

(3)鏈式烘干爐。爐子底部為燃燒室,火焰可由底部返到兩側爐墻后再經(jīng)煙道跑出。爐膛溫度為200~400°C。烘干時盤條置于移動的鏈條上,鏈條的移動速度約為12m/min。這是一種較先進的爐型,容量大、速度快、產(chǎn)量高,同時克服了隧道式爐工人勞動強度大、烘干溫度不均的缺點。

鋼絲繩涂層處理

即在經(jīng)過清除氧化鐵皮的盤條或中間線坯表面涂上一層牢固的由本身具有一定潤滑性能特別是拉拔時能有效地吸附和攜帶潤滑劑進入變形區(qū)的物質所形成的薄膜%26mdash;涂層。所以涂層實質上是潤滑劑的載體(見潤滑載體)。

涂層的目的是為拉拔創(chuàng)造良好的潤滑條件,以減少拉拔過程中的摩擦和發(fā)熱。處理方法包括物理方法和化學方法兩大類,主要形式有蘸石灰、黃化、磷化、鍍銅、硼砂處理等。

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