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發(fā)布時間：2022-10-17 17:55  來源：成華鋼絲繩制造廠

鋼絲繩生產(chǎn)有多少道步驟（鋼絲繩的生產(chǎn)工藝）

鋼絲繩大致分為：拉絲、捻股、涂油、鍍層、卷線、合繩等六道工序。鋼絲繩是按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，被廣泛用于冶金、橋梁、建筑、電梯、索道等行業(yè)。

鋼絲繩的生產(chǎn)工藝

鋼絲繩的生產(chǎn)工藝流程之拉絲

原材料:鋼絲繩拉絲是指原材料經(jīng)過酸洗、磷化、剝殼、開坯,其間進行一次或多次的拔拉,改變其分子機構(gòu),使其達到目標直徑的一種工藝手段。原材料有0.14~10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01~1600mm的有色金屬。

酸洗:用酸液洗去鋼絲繩原材料表面銹蝕物和軋皮的過程,在鋼絲繩生產(chǎn)工藝中又叫剝殼,主要把高線的氧化物剝離,以免鐵銹等雜質(zhì)影響開坯,損壞拉絲模具。

磷化:通俗的說就是把材料浸入磷酸鹽溶液中,使其表面獲得一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的工藝。在一定程度上防止腐蝕。

開坯:通過各種拉制金屬線的模具中心的一定形狀的孔，圓、方八角或其它特殊形狀。當金屬強行穿過模孔時尺寸、形狀都發(fā)生變化。

冷拔絲:普通的圓鋼,讓它通過比它的直徑小一點的孔中強行拉過,則圓鋼直徑就會變小,長度會伸長,不斷重復這樣的加工過程,圓鋼就會進一步變小。產(chǎn)生這種塑性變形以后的鋼材硬度會增加,塑性會基本消失。不要求塑性,只要求強度的場臺,可以使用這樣的鋼材。

回火:因為鋼絲的分子結(jié)構(gòu)已經(jīng)破壞,只有回火再次還原鋼絲內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。以便于再次拉絲,這樣不易斷裂, 而且能拉到想要的強度。強度就是我們說的的抗拉強度。強度是拉絲拉出來的,不是熱處理出來的。這就是鋼絲繩工藝和機械加工工藝最大的區(qū)別了。一般的強度:1470Nmm2,1570Nmm,1670Nmm,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2強度越高,拉力越強,但是韌性越差。所以,在鋼絲繩選型上應選擇合適的強度.不能一味高強度。高強度鋼絲繩拉力是強的,但是在耐磨度和柔韌性方面比較弱。

鋼絲繩的生產(chǎn)工藝流程之捻股

捻股的類型、結(jié)構(gòu)和用途鋼絲繩的類型、結(jié)構(gòu)、原料和生產(chǎn)工藝取決于用途。一般鋼絲繩用直徑0.1 ~6.0mm圓斷面的碳素鋼絲。捻制密封和半密封鋼絲繩時,采用Z形和其他異型鋼絲。鋼絲繩的類型按用途分:有懸吊橋梁用繩和礦用捻股、架空索道用承載繩、傳動裝置用牽引繩、電梯用繩、捆扎和拖編貨物用系扎繩等。鋼絲繩的品種不斷增多,結(jié)構(gòu)日益復雜,除采用各種涂層鋼絲外,還使用不銹鋼絲和雙金屬鋼絲。為確保鋼絲繩使用的安全性和可靠性,要求鋼絲繩有足夠的強度,良好的撓生、捻制的密實性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強度等,其中強度最為重要。

鋼絲繩的截面結(jié)構(gòu)有點接觸圓股、線接觸圓股、面接觸圓股、異型股、單層股不旋轉(zhuǎn)、密封及扁平等。其中面接觸圓股鋼絲繩是靠捻股機的牽引力將線接觸繩股通過拔絲?；蜉伳０沃贫伞?br/>

通過拉模,繩股變形前和變形后的截面

捻股中有涂油和鍍層兩種防腐措施。

涂油

所有鋼絲繩都必須涂油。纖維芯浸油，要求油脂能夠保護纖維芯不腐爛、不銹蝕鋼絲，滋潤纖維, 并從內(nèi)部潤滑鋼絲繩。表面涂油使繩股中所有鋼絲表面都均勻地涂上一層防銹潤滑油脂 ,中對摩擦提升和礦水大的礦井用繩，要涂增磨和抗水性強的黑油油脂;其他用途則涂成膜性強、防銹性能好的紅油油脂,并要求油層薄,便于在操作過程中保持清潔。

鍍層

有鍍鋅、鍍鋁、涂尼龍或塑料等。鍍鋅又分鋼絲先鍍后拔的薄鍍層和鋼絲拔后鍍鋅的厚鍍層,厚鍍層的機械性能比光面鋼絲繩有所降低,宜在嚴重腐蝕環(huán)境中使用。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐磨、耐熱,主要用于漁業(yè)拖網(wǎng)船舶及含H2S的礦井等,采用先鍍后拔法生產(chǎn)。涂尼龍或塑料的鋼絲繩分涂繩和涂股后合繩兩種。前者用于靜索,后者用于動索。

卷線工序

將鋼絲線盤，重新卷在捻股機的工字輪上;也可將鋼絲從拔絲機后直接卷到工字輪上。捻股將鋼絲捻成繩股。捻股機有筐籃式、軸管式、無管式和雙捻機等。

鋼絲繩的生產(chǎn)工藝流程之合繩

在合繩機上將繩股圍繞繩芯中心線作螺旋線排列生產(chǎn)鋼絲繩的工藝過程。合繩要嚴格按照鋼絲繩制造工藝規(guī)定進行。合繩機選定后,應認真選配合繩用股,股的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、捻向(見鋼絲繩捻法)、長度等應滿足鋼絲繩制造卡片的要求。股選定后,將載股工字輪安裝在合繩機的工字輪輪架上。合繩工中工字輪的安裝、股的穿線方法、捻制參數(shù)的調(diào)整及捻制操作與捻股時的相同。合繩與捻股相比,僅在捻制工藝上有所不同。鋼絲繩的捻制分為單捻鋼絲繩的捻制、雙捻鋼絲繩的捻制和三捻鋼絲繩的捻制3種類型。

單捻鋼絲繩捻制方法和捻制工藝與相同結(jié)構(gòu)的股的捻制方法和捻制工藝基本相同,區(qū)別僅在于在單捻鋼絲繩中,圍繞繩芯外的各捻制層的鋼絲捻向是交替變化的,捻向則按外層鋼絲的捻向確定。密封鋼絲繩屬單捻鋼絲繩,捻制方法與捻制圓股單捻鋼絲繩相似,其不同點在于,捻制時必須保證繩芯外的異形鋼絲大面始終朝向鋼絲繩的外表面。密封鋼絲繩繩芯外異形鋼絲的捻制一般在專用設(shè)備上完成。

雙捻鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。目前最多可達到36股,品種多,結(jié)構(gòu)較復雜,是應用最廣泛的鋼絲繩。應用最普遍的是由6根股組成的雙捻鋼絲繩。中細規(guī)格的雙捻鋼絲繩可采用管式捻股機捻制。粗規(guī)格鋼絲繩,特別是同向捻鋼絲繩(見鋼絲繩捻法),采用筐籃式合繩機捻制。異形股鋼絲繩可采用專用設(shè)備捻制,也可在普通合繩機上將圓形股變形成異形股后捻制成鋼絲繩。面接觸鋼絲繩可采用異形鋼絲繩捻制法制造,也可采用塑性壓縮法制造。塑性壓縮法是在捻股時將圓形股經(jīng)受拉拔或輥壓,使股中鋼絲產(chǎn)生塑性變形,改變股內(nèi)鋼絲的接觸狀態(tài),然后用這種股捻制成鋼絲繩。三捻鋼絲繩的捻制與雙捻鋼絲繩的捻制相同,只是捻制次數(shù)增加了。所有鋼絲繩都應捻制成不松散的。

鋼絲繩的不松散性能通過合繩時對捻制股進行預變形實現(xiàn)。金屬繩芯的鋼絲繩也可以采用熱處理方法獲得不松散性能。為了改善鋼絲繩的力學性能和不松散性能,除合繩時對股進行預變形外,捻股和合繩時還廣泛采用股矯直工藝,以消除鋼絲繩的捻制應力。

在合繩機的牽引輪和收線裝置之間設(shè)有鋼絲繩涂油槽,對鋼絲繩涂油。鋼絲繩涂油后經(jīng)排線機構(gòu)均勻地纏繞在收線機構(gòu)的工字輪上。捻制完畢后,鋼絲繩的繩頭用軟鋼絲扎緊并固定在工字輪輪盤上。

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